Легирани материјали који се користе у производњи електричних грејних елемената. Када се електрична струја прође кроз елемент легуре, настаје џулов ефекат, који претвара електричну енергију у топлотну енергију.
Производи од легура електричне отпорности се углавном производе у шипке, жице, жичану шипку у намотајима и тракама, а такође се могу направити у цеви и одливци под посебним захтевима.
Захтеви за перформансе легуре електричне отпорности: ① Требало би да има добру отпорност на оксидацију (или отпорност на корозију средње атмосфере) и довољну отпорност на пузање на високој температури. ② Требало би да има високу отпорност, температурни коефицијент отпорности треба да буде што је могуће нижи и може да издржи велику струју. ③ Требало би да има добре перформансе металуршког производног процеса и перформансе обраде производње.
1906. Британски Марш (АЛМарсх) развио је легуру електричног отпора никл-хром Цр20Ни80, Сједињене Америчке Државе ФБЛоунсберри (ФБЛоунсберри) 1929. године, Совјетски Савез Корнилов (И.И.корнилов) и други проучавали су гвожђе 1934. године. легура Фе-Цр-Ал са додатком Ал2~6% и Цр7~13% легури. На основу тога се праве легуре електричног отпора типа Фе-Цр-Ал. Кина је направила горње две врсте легура електричног отпора 1949. У 1970-им годинама, више од 30 разреда легура електричног отпора је произведено и примењено у разним земљама, али само неколико разреда је произведено у великим количинама и широко коришћено.
Типови легура са електричним отпором. Ни-Цр-(Фе) легуре са електричном отпорношћу су засноване на никлу или гвожђу, углавном садрже Цр15-31% и Ни29-80%, показујући аустенитну структуру. На пример, Цр20Ни30, Цр20Ни80, Цр30Ни70, итд., Максимална радна температура може да достигне 950, 1100, 1200 степени у низу. Својства се могу побољшати додавањем елемената у траговима као што су Ца, Це, Зр, Ти и Си у легуру. Карактеристике ове врсте легуре су да површински заштитни филм формира хром оксид (Цр2О3), који има јаку отпорност на корозију, високу температурну чврстоћу и добре перформансе обликовања и заваривања. Недостатак је што је цена висока и није погодан за употребу у атмосфери која садржи сумпор.
Легура електричног отпора типа Фе-Цр-Ал је заснована на гвожђу, садржи 12-30% Цр, 4-8% Ал, одговарајући однос Цр и Ал и додајући елементе у траговима као што су Ла, Це, И итд. ., за добијање високих перформанси легура електричног отпора. На пример, Цр17Ал5, Цр25Ал5, Цр28Ал8Ти, итд., Максимална радна температура може да достигне 1050, 1200, 1300 степени заузврат. Ова врста легуре је феритна структура, са зонама кртости на око 450 степени Ц и 700 степени Ц, респективно. Када се користе дуже време на високој температури, зрна се лако грубе, тако да су отпорност на пузање при високим температурама и жилавост на собној температури ниске, али је отпор висок. , добра отпорност на оксидацију и јефтина, тако да се широко користи.
Производни процес електроотпорног топљења легуре треба да се заснива на хемијском саставу легуре, посебно угљеника, фосфора, сумпора и елемената у траговима који се додају ради побољшања перформанси легуре и захтева за чистоћом легуре, коришћењем електролучне пећи, вакуума. индукционе пећи и електро претапање шљаке итд.метода топљења. Да би се побољшале перформансе обраде легуре, деоксидацију треба појачати током процеса топљења како би се спречила секундарна оксидација током ливења ингота и смањила сегрегација и груба стубна кристална структура.
Топло-пластична обрада легура типа Ни-Цр-(Фе) треба да избегава загревање у атмосфери која садржи сумпор како би се спречило стварање никал сулфида ниског топљења и изазивање површинских пукотина у радном предмету. Хладна пластична обрадивост легуре је добра. После сваког третмана жарења и омекшавања, стопа деформације при хладном раду може да достигне 60-80%.
Легуре типа Фе-Цр-Ал треба да спрече да температура грејања буде превисока и да је време загревања предуго током процеса топлог рада како би се избегло грубо зрно. Температура завршетка топлог рада углавном није већа од 850 степени. Хладна радна својства ове врсте легуре су лоша, тако да третман рекристализационим жарењем треба да се спроведе на време током процеса хладног рада, а треба усвојити уједначен процес деформације и ојачати подмазивање.
